Я. Характеристики основного материала: выберите подходящую марку нержавеющей стали в соответствии с вашими потребностями
Требования к коррозионной стойкости нержавеющей стали значительно различаются в зависимости от применения, поэтому отдайте предпочтение соответствующей марке:
1. Применение в условиях химической/сильной коррозии.: выберите молибден-, содержащий нержавеющую сталь 316L с содержанием хрома не менее 16 %, никеля не менее 10 % и молибдена не менее 2 %. Эта марка устойчива к агрессивным средам, таким как соляная и серная кислота, предотвращая точечную и межкристаллитную коррозию. Избегайте нержавеющей стали 304, так как в ней отсутствует молибден, а срок службы в сильно агрессивных средах обычно составляет менее одного года.
2.Применение прибрежного/высокосолевого тумана: Предпочитайте нержавеющую сталь 316 (содержание молибдена 1,8%-2,5%) или нержавеющую сталь 304L (низкоуглеродистая, содержание углерода менее или равно 0,03%). 316 устойчиво к брызгам морской соли, а сталь 304L снижает риск межкристаллитной коррозии после сварки. Избегайте использования обычной нержавеющей стали 304, так как она склонна к поверхностной ржавчине после длительного воздействия соляных брызг.
3. Для обычных помещений/сухих помещений.: Достаточно нержавеющей стали 304. Его хром-никелевый сплав отвечает требованиям коррозионной стойкости в условиях повседневного воздуха и пыльной среды, обеспечивает более высокую экономическую-эффективность, чем серия 316, а также превосходную технологичность, что делает его пригодным для изготовления сложных форм (например, колен и тройников).
II. Ключевые технические параметры: обеспечение структурной безопасности и совместимости.
1.Параметры коррозионной стойкости:
Шероховатость поверхности: должна быть меньше или равна Ra1,6 мкм (полированная), чтобы уменьшить прилипание пыли и влаги и свести к минимуму вероятность локальной коррозии.
Толщина пассивационной пленки: после пассивационной обработки толщина поверхностной пассивационной пленки (Cr₂O₃) должна быть больше или равна 8 мкм. Это можно проверить с помощью вихретокового толщиномера. Слишком тонкая пленка может ускорить окисление.
2. Механические параметры производительности:
Предел текучести: не менее 205 МПа (материал 304/316), чтобы гарантировать, что мост не деформируется при прокладке кабелей (например, 5-8 6 мм² кабелей на метр);
Предел прочности: не менее 520 МПа для предотвращения разрушения конструкции из-за подъема и растяжения во время установки;
Толщина пластины: выбирайте в зависимости от длины пролета: 1,0 мм для пролетов менее 1,5 метров, 1,2 мм для пролетов 2-3 метра и 1,5 мм для пролетов более 3 метров, чтобы предотвратить провисание при длительных нагрузках.
3. Параметры пригодности:
Ширина/высота желоба: должна быть на 15–20 % больше общего диаметра прокладываемых кабелей. Например, для пучка кабелей общим диаметром 80 мм выберите перемычку шириной 100 мм и высотой 50 мм, чтобы обеспечить отвод тепла.
Метод соединения: для химических применений рекомендуется использовать болтовые соединения (с коррозионностойкими-прокладками) вместо сварки (которая может привести к коррозии). Для обычных приложений доступны защелкивающиеся соединения-для повышения эффективности установки.