Полимерный кабельный короб

Устойчивость к атмосферным воздействиям полимерных кабельных желобов достигается главным образом за счет оптимизации состава материала и специальной технологической обработки. Что касается устойчивости к ультрафиолетовому излучению, обычно добавляют 2-3% поглотителей ультрафиолета (таких как бензотриазолы) и светостабилизаторы (HALS), а для физической защиты используют углеродную сажу или около 5% диоксида титана. Что касается обработки поверхности, часто используются совместная экструзия УФ-защитного слоя или фторуглеродного покрытия и другие процессы. Эти меры могут позволить продукту пройти более 2000 часов теста на ускоренное старение QUV, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность на открытом воздухе.

Что касается термостойкости, разные подложки имеют свои собственные характеристики: полиэтиленовый материал обладает превосходными характеристиками при низких-температурах и может выдерживать экстремальные условия окружающей среды до -60 градусов; ПП-материал повышает свою хрупкость при низких-температурах за счет сополимеризационной модификации. В условиях высоких-температур температура тепловой деформации сшитого полиэтилена (XLPE) может достигать более 90 градусов, а добавление эластомеров, таких как POE, может значительно улучшить адаптируемость материала к высоким и низким температурным циклам. Эти характеристики необходимо проверить испытаниями на температурный цикл от -40 до 85 градусов (более 100 раз).

Для защиты от химической коррозии сам материал ПВХ обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, а материал ПЭ/ПП повышает устойчивость к атмосферным воздействиям за счет добавления антиоксидантов. В практических целях для снижения скорости прилипания кислотных дождей часто используется гидрофобная обработка поверхности или разрабатывается композитная конструкция (антикоррозионный -внешний слой, армирование внутреннего слоя). Изделие должно пройти 500-часовое испытание на солевой туман, а также испытание на погружение в кислоту и щелочь в широком диапазоне значений pH (pH3–11), чтобы обеспечить антикоррозийные свойства.

В типичном-качественном полимерном кабельном желобе в качестве основного материала используется атмосферостойкий-ПЭВП, добавляется 0,3 % светостабилизатора HALS, 2 % диоксида титана и 3 % эластомера, а также используется процесс трех-совместной-экструзии для достижения компаундирования различных функциональных слоев. Данная конструкция способна обеспечить срок службы 20-25 лет в условиях умеренного климата. При выборе пользователи должны сосредоточиться на ключевых показателях, таких как уровень защиты от ультрафиолетового излучения (UPF больше или равен 50), температура тепловой деформации (должна быть выше местной экстремальной температуры более чем на 20 градусов) и подтвердить, что продукт прошел авторитетные испытания, такие как ASTM G154 и IEC 60811, и получил международные сертификаты, такие как UL и CE.

Следует отметить, что, хотя оптимизированный полимерный кабельный желоб может удовлетворить потребности большинства наружных сцен, рекомендуется выбирать специальные модифицированные материалы или добавлять дополнительные защитные меры для обеспечения безопасности и жизни в особых условиях, таких как высокогорные-зоны с сильным ультрафиолетовым излучением или промышленные зоны с сильной коррозией. Производители обычно предоставляют индивидуальные решения, основанные на конкретных условиях применения, что также является преимуществом полимерных материалов перед традиционными металлическими материалами.

По сравнению с традиционными металлическими кабельными желобами, устойчивость полимерных кабельных желобов к сжатию и ударам может удовлетворить большинство инженерных потребностей после специальной оптимизации, но в конкретных случаях требуется целенаправленный выбор на основе характеристик проекта. Стандартный полимерный корыто (толщина стенки 4-6мм) в нормальных условиях работы выдерживает статическую нагрузку 3-5 т/м², а усиленного типа (включая стальную обшивку или армирование стекловолокном) - до 8-10 т/м². Хотя это немного ниже типичного значения 10-15 тонн/м² для металлических желобов из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм, оно может удовлетворить потребности большинства муниципальных проектов. Особо следует отметить, что ударная вязкость модифицированного ПП с надрезом может достигать более 80 кДж/м². В испытании на удар при низкой температуре -30 градусов полимерный материал снижает риск хрупкого разрушения на 60% по сравнению с металлом. Эта особенность дает ему значительное преимущество в холодных северных регионах.

Для улучшения механических свойств в современных полимерных кабельных желобах используется ряд ключевых технологий: конструкция с несколькими полостями увеличивает жесткость на изгиб на 40 %, а встроенные металлические каркасы обеспечивают "жесткие и гибкие" механические свойства; нано-наполнитель из карбоната кальция увеличивает прочность на сжатие на 25 %, а материалы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена обладают износостойкостью, которая в три раза выше, чем у металла. Эти технологические инновации делают полимерные изделия предпочтительным решением в городских интегрированных трубопроводных коридорах (расчетная нагрузка менее или равна 5 тоннам), фотоэлектрических электростанциях (предпочтительна устойчивость к ультрафиолетовому излучению), химических парках (сценарии, устойчивые к коррозии) и в других случаях. Однако в экстремальных условиях работы, таких как зоны эксплуатации тяжелой техники в портах, взлетно-посадочные полосы аэропортов и зоны высокой-интенсивности землетрясений, все же рекомендуется использовать специальные металлы или композитные конструкции.

С экономической точки зрения, при соблюдении тех же требований к использованию полимерный раствор может снизить затраты на монтаж на 30 % (без сварки), а затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла — на 60 %. Хотя первоначальная стоимость материала на 15-20% выше, общая выгода значительна. При выборе проекта рекомендуется обратить внимание на то, прошел ли продукт стандартное испытание GB/T 23639-2017, потребовать от поставщиков предоставить фактические отчеты об инженерных нагрузочных испытаниях и обеспечить гарантию качества на срок более 10 лет. В нынешних технических условиях полимерные изделия могут заменить металлические желоба примерно в 85% муниципальных и промышленных сценариев, а это означает, что полимерные кабельные желоба превратились из дополнительных продуктов в один из основных вариантов.